黃山預應力中空注漿錨桿 知識

 中空注漿錨桿組合式注漿錨桿的注漿

     （1）對中空錨桿的注漿，監理必須要有旁站記錄，嚴禁未注漿行為；

（2）中空注漿錨桿組合式注漿錨桿施工時應保持中空通暢，并留有專門排氣孔。螺母應在砂漿初凝后擰緊，并使墊板與噴射混凝土面緊密接觸；

（3）中空注漿錨桿組合式注漿錨桿應有錨頭、墊板、螺母、止漿塞等配件；

（4）注漿過程中，注漿壓力應保持在0.3MPa左右，待排氣口出漿后，方可停止灌漿。

普通水泥砂漿錨桿

  （1）普通水泥砂漿錨桿與中空注漿錨桿組合式注漿錨桿施工順序不同，施工順序為成孔后先注漿再安裝錨桿；

（2）普通水泥砂漿錨桿宜選用螺紋鋼筋作錨桿。錨桿外露端應加工120～150mm的標準螺紋，并采用配套標準螺母；

（3）砂漿配合比（質量比）：水泥：砂：水宜為1：1～1.5：（0.45～0.5），砂的粒徑不宜大于3mm；

（4）砂漿應隨拌隨用，一次拌和的砂漿應在初凝前用完，已初凝的砂漿不得使用；

（5）采用單管注漿工藝，灌漿管應插至距孔底50～100mm處，開始注漿后反復將注漿管向孔底送，使砂漿將孔內多余的水擠壓出孔外，之后隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出。灌漿壓力不宜大于0.4MPa；

（6）注漿開始或中途暫停超過30min時，應用水潤滑灌漿罐及其管路；

（7）砂漿灌注后應及時插入錨桿桿體，錨桿桿體插到設計深度時，孔口應有砂漿流出，若孔口無砂漿流出，則應將桿體拔出重新灌漿。全長粘結錨桿應灌漿飽滿。

錨桿體：全長表面為連續波形螺紋，便于錨桿的切割和接長，相比光滑桿體增加桿體本身與注漿材料的粘結面積，從而提高了錨固力；采用中空設計，桿體中空直接作為鉆進高壓風水通道和注漿通道，與實心桿體相比，通過注漿可獲得更好的剛度和抗剪強度。

止漿塞：由橡膠材料制成，結合壓力注漿，有一定的密封作用，便于增加注漿的飽滿度和密實度。

墊板：采用熱軋成型墊片，便于密貼巖石表面，又承受圍巖的更大應力。

螺母：采用半球或六方螺母，可將圍巖應力集中傳遞到墊板上。

錨頭：采用鋼質錨頭，不僅能固定和居中錨桿桿體而且能在巖石錨桿注漿后產生一定的錨固力。

常備現貨規格

外徑（mm）Φ25、Φ27、Φ28、Φ32、Φ38。

壁厚（mm）2.5、3、3.5、4、4.5、5、6、7、8。

可定制規格:外徑（mm）Φ20-Φ108厚度2.5-10

齒高（mm）1.5±0.1螺距（mm）12.7±0.1

標準長度2.0米   3.0米  3.5米  4.0米  4.5米

螺紋方向左,長度可根據客戶設計要求制作

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黃山預應力中空注漿錨桿 新聞

1．執行錨桿支護工的相應規定。

2．不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規定的砂子和石子。

3．支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。

4．噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網質量進行檢查，確保達到規程要求。

5．巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責觀察頂板。

6．噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內。

7．噴射混凝土注意事項。

（1）一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2 小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。

（2）遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。

（3）嚴禁將噴頭對準人員。

（4）噴射過程中，如發生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

（5）在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。

（6）噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

（7）噴射工作結束后，噴層在7 天以內，每班灑水一次，7 天以后，每天灑水一次，持續養護28 天。

8．噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。

9．金屬網聯網扣距、聯網鐵絲規格符合作業規程規定。

10．定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。

11．錨噴支護前必須做好以下準備工作：